1. Zakres i klasyfikacja
Zakres: Norma JIS G3459 określa wymagania techniczne dotyczące produkcji, kontroli i akceptacji rur ze stali nierdzewnej. Ma zastosowanie do rur ze stali nierdzewnej stosowanych w inżynierii ogólnej i zastosowaniach ciśnieniowych.
Klasyfikacja: Rury ze stali nierdzewnej zgodnie z normą JIS G3459 dzieli się na dwie główne kategorie w zależności od procesu produkcyjnego i przeznaczenia: rury bez szwu i rury spawane. Rury bez szwu mają średnice nominalne od DN6 do DN650 mm, natomiast rury spawane mają średnice nominalne od DN350 do DN2000 mm.
2. Wymagania techniczne
Skład chemiczny: Norma JIS G3459 nakłada ścisłe ograniczenia na skład chemiczny rur ze stali nierdzewnej, w tym zawartość pierwiastków takich jak węgiel (C), krzem (Si), mangan (Mn), fosfor (P), siarka (S), chrom (Cr), nikiel (Ni) i molibden (Mo). Na przykład wymagania dotyczące składu chemicznego stali nierdzewnej SUS 304 są następujące: węgiel (C) mniejszy lub równy 0,08%, krzem (Si) mniejszy lub równy 1,00%, mangan (Mn) mniejszy lub równy 2,00%, fosfor (P) mniejszy lub równy 0,045%, siarka (S) mniejszy lub równy 0,030%, chrom (Cr) 18,0% do 20,0% i nikiel (Ni) 8,0% do 10,5%.
Właściwości mechaniczne: Norma określa wskaźniki właściwości mechanicznych, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie rur ze stali nierdzewnej, aby zapewnić ich wystarczającą wytrzymałość i plastyczność podczas użytkowania.
Reprezentacja grubości ścianki: Grubość ścianek rur ze stali nierdzewnej jest przedstawiana za pomocą wskaźników Sch, które są podzielone na siedem poziomów: Sch5s, Sch10s, Sch20s, Sch40s, Sch80s, Sch120s i Sch160s.
Tolerancje wymiarowe: Norma JIS G3459 określa tolerancje wymiarowe średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i długości rur ze stali nierdzewnej, aby zapewnić dokładność wymiarową i wymienność.
Jakość powierzchni: Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rur powinna być gładka i wolna od wad takich jak pęknięcia, fałdy, zakładki, nadmierne wytrawianie, resztkowa zgorzelina tlenkowa i inne wady, które mogą utrudniać ich użytkowanie.
3. Kontrola i testowanie
Testy hydrostatyczne: Każda rura ze stali nierdzewnej powinna zostać poddana próbie hydrostatycznej, przy ciśnieniu próbnym obliczonym według określonego wzoru, ale nie większym niż 10 MPa. Ciśnienie powinno być utrzymywane przez co najmniej 5 sekund, tak aby na ściance rury nie wystąpił wyciek.
Próba spłaszczania: Rury ze stali nierdzewnej należy również poddać próbie spłaszczania, podczas której nie powinny pojawić się pęknięcia ani pęknięcia, aby ocenić ich zdolność do odkształcenia plastycznego.
Inne testy: W zależności od wymagań można przeprowadzić dodatkowe badania, takie jak próby rozszerzania, próby zginania i badania nieniszczące-, aby kompleksowo ocenić jakość rur.
4. Pola aplikacji
Rury ze stali nierdzewnej zgodne z normą JIS G3459 są szeroko stosowane w branżach takich jak ropa naftowa, chemikalia, gaz ziemny, energetyka, przemysł stoczniowy, papiernictwo, przetwórstwo spożywcze i farmaceutyka, szczególnie w zastosowaniach wymagających odporności na korozję,-odporności na wysoką temperaturę i-wysokie ciśnienie.
